弹性体6月24日，山东东明石化集团与中国科学技术大学联合开发并建设的5000吨/年乙烯基聚烯烃（EPOE）中试项目顺利通过科技成果鉴定。行业专家委员会评审一致认定，该项目技术及工艺拥有完全自主知识产权，产品性能优越，已得到应用和验证，该原创技术达到国际领先水平。 鉴定会上，专家组一致认为，本次由东明石化与山东中科科乐合作开发的5000吨/年乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）中试项目成功通过专家委员会的科技成果鉴定。该项目技术创新性地开发了镍系催化剂，以乙烯单体为原料，是一项突破性的聚乙烯产业链新技术，有效解决了国外“卡脖子”难题，将有力推动国内聚烯烃弹性体（POE）产业的快速发展，并为我国实现“双碳”目标贡献力量。 值得关注的是，就在6月23日，山东东明石化集团乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）已成功实现首次批量供货。依托5000吨/年中试装置的稳定运行，东明石化已具备EPOE产品的规模化生产能力。产品已通过多轮严格的性能测试与初步验证，其柔韧性、抗老化性及加工适配性等核心指标均达到行业领先水平，并获得了来自两家行业头部企业技术团队的高度认可。 在全球经济格局深度调整、科技产业变革加速的背景下，高端聚烯烃产业凭借高附加值、广泛应用场景等显著优势，已成为石化产业升级的核心领域。然而，我国高端聚烯烃技术长期受制于国外垄断，关键核心技术突破艰难，POE（聚烯烃弹性体）产品严重依赖进口。权威数据显示，2017至2024年间，我国POE进口量已从22.44万吨激增至124万吨，年复合增长率超过25%。 为加速产业转型升级，东明石化积极推进科技创新与产业创新的深度融合，携手中国科学技术大学陈昶乐教授研发团队，成功开发出以乙烯为单一原料制备乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）的全新工艺路线。该技术实现了高端聚烯烃弹性体的自主生产，填补了国内化工新材料相关领域空白，有效扭转了长期依赖进口的局面，保障了产业链供应链的自主安全可控，为我国高端聚烯烃产业的蓬勃发展提供了强有力的技术支撑。 据介绍，为推动EPOE技术的落地，东明石化发挥作为行业领军民营企业的快速决策机制，与地方政府联合成立专班，提供“定制化服务”，高效协调解决了用地、能耗指标等关键问题，5000吨/年的EPOE中试项目从探讨到中交仅用了10个月，创下了国内同类装置建设速度的纪录。 在产品性能方面，东明石化EPOE展现出显著优势。作为单体乙烯基聚合产物，相较于传统POE更具市场竞争力。与POE技术相比，无需依赖高成本的高碳α烯烃作为主要原料，也无需新建配套装置，大幅降低了生产成本和装置运行风险。同时，EPOE产品在力学性能、流变特性、抗紫外线能力、低温韧性及耐老化性等方面表现卓越，应用范围更为广阔，可广泛应用于国防军工、电子信息、光伏能源、电线电缆、汽车轻量化、安全包装、现代农业、生物医药等众多领域。 对于东明石化来说，下一步的关键就在于如何快速实现EPOE规模化量产。据此前报道，东明石化3×10万吨/年乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）项目已于2月28日正式启动建设。 未来，东明石化将充分依托5000吨/年EPOE中试装置取得的科技成果优势，以价值连接上下游产业链，持续深化与行业伙伴的技术协作，全力加速推进3×10万吨/年EPOE项目的建设进程，通过“技术+产能+生态”的协同发力，推动国产EPOE材料在新能源、高端制造等战略领域的规模化应用，为我国新材料产业的自主可控与高质量发展做出积极贡献。