国内铸造厂成品率低下的问题，一直未得到改善。许多铸造厂都是“带病”生产。这也是直接影响铸造厂利润的重要问题之一。

这两年，在我们平台的力推下，在铸造全行业内使用大比例废钢进行铸造生产的厂子越来越多。这对铸造行业来说是大件大好事。可是，我们不得面对一个很残酷的现实：那就是使用大比例废钢进行铸造生产，许多铸造厂产品质量一直不稳。成品率低，有的铸造厂的成品连70%都不到，就是工艺控制好一些的铸造厂，其成品率也不过达到85%左右。

低下的大比例废钢成品率，使得铸造厂使用废钢降低成本，提高质量的愿望落空。有的铸造厂在废钢价格比较高时，直接放弃了大比例废钢的使用。

一、废钢的选择与前期处理

铸造厂在确定大比例废钢工艺时，先要对所生产的铸件化学成分与所使用的废钢化学成分进行对比。通过对各类废钢化学成分的对比，选择与铸件化学成分最相近的废钢作为熔炼材料。

比如，我们要生产铁素体球墨铸件，铸件对延伸率，韧性有较高的要求。这时候我们选择废钢时，就要看清楚所选废钢里面能促使珠光体生成的元素高不高，有没有使铸件产生大量碳化物的元素。搞清楚影响铁素体球墨铸件“坏元素”不超标时，我们才能放心使用这样的废钢。如果所要选择的废钢里面铬、锰等硬化相元素严重超票，这样的废钢就不能作为我们熔炼的主要原材料。

除了在化学分方面对行对照选择后。在选择废钢时，我们还要对废钢进行杂质判断。查看废钢里面有没有超过要求的合金夹杂物。

如采购的废钢压块，就要检查里面有没有杂质超量，有没有加入粉尘性材料。压块废钢是否用的是统一的一种材质的废钢。如果压块里面用的原料比较杂，我们就不能选购。不然，在熔炼时，就会出现不可预测的风险。

另外，长度超过1米的工字钢，圆桶形钢管，轻薄料废钢，在使用时也要注意。这类废钢容易造成熔炼时浪费工时，喷火，放炮等危险。

二、化验环节要严格进行工作记录，做到出现问题可追溯源头

使用大比例废钢进行混合配料生产铸件，化验工序就成控制铁水质量的重要环节。炉前化验能够直接监控碳、硅 、锰三大元素在铁水中的含量。对于普通的灰铸件、球墨铸件，控制好这三大元素，在做好源头选材料时，硫磷不超票，对于铸件的质量就能有很好的保障。

所以，炉前化验一定要认真执行。一般情况下，每炉要进行两次炉前碳硅仪化验。以达到对常规化学家成分的控制。

最好，在使仪器化验的同时，做好炉前三角试块同步化验。这样做，一是能增加铁水质量保险系数，二是能增加炉前技术员人工辩别铁水质量的能力。增养技术型炉工。一举两得，铸造厂可大力推行机器化验和人工化验。

三、增碳、增硅工艺要做到精确无误

在大比例废钢铸造生产当中，增碳和增硅无疑是工艺的重中之中。

增碳、增硅，首先选择可靠的增碳剂和硅铁。

增碳剂方面，生产球墨铸铁最好使用石墨型增碳剂。目前市场上的增碳剂良莠不齐，选择增碳剂时先小批量试用，试验后增碳率良好，才能批量使。

不同废钢含碳量不同，所做铸件的所需碳含量也不同，在配料时，要根据铸件所需化学成分与废钢化学成分进行碳、硅、锰等元素的配比。

对于不能通过技术手段降低的的元素，或铸造厂不具备脱硫、脱磷、脱锰工艺，那就要严格选择废钢，杜绝使用元素超标废钢。

四、孕育、球化、浇注工艺控制

使用大比例废钢生产铸件，孕育处理一定要精细。

比如生产灰铸铁，在电炉熔炼工艺中，由于熔炼温度高和操作方面的问题，容易使铁水中一些元素过度烧损，使铁水过冷度大。使用大比例废钢熔炼，会进一步加剧铁水过冷度大的问题。另外，好的废钢含硫磷都比较低。而据实际验证，铁水中过硫含量过低，对铁水也会造成极大负面作用，增加铸件废品率。

所以，除了含硫低时有效增硫外，充分的孕育处理也是保障铸件成品率的有效方法。

球化工艺和孕育工艺一样，都要求我们做到工艺标准，精益求精。

大比例废钢生产出来的铸件，都有过冷度大的倾向。所在浇注时，一般要求在不超过10分钟的时间段内将铁水包的铁水浇完。如果因工艺和人为原因不能保证在10分钟内浇完铁水。那就更要在孕育环节下功夫，使用抗孕育衰退的孕育剂。

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