美国加利福尼亚州弗农，2018 年 10 月 29 日讯：rPlanet Earth 是一家致力于将废弃塑料闭环回收的新公司，已经启动了一个大型基层设施，这是世界上第一座一条龙式整合将 PET 包装废料转化为成品 rPET 产品的工厂，其产品特性可与原生 PET 制成的产品相媲美。

rPlanet Earth联合首席执行官Joseph Ross（左）和Robert Daviduk（右）

这座位于加利福尼亚州弗农的 302,000 平方英尺(28,060 平方米)的工厂从路边收集瓶子、翻盖式容器和其他包装废弃物;通过一系列分类和清洁程序;将其研磨成薄片并经过严格的洗涤和去污处理;根据最终用途要求提高材料的特性粘度 (IV);并将其加工成食品级板材、热成型容器和用于瓶子的注塑模压瓶坯。新的 rPlanet Earth 工厂年产能为 8,0000 万磅(36,290 公吨)。

到目前为止，在弗农的总投资额超过 1 亿美元。据 rPlanet Earth 联合首席执行官 Robert Daviduk 说，已计划未来两年内在工厂内增加第二条外包装到最终产品的生产线。“公共事业设备和其他基础设施已经到位，以便为新生产线提供支持，其生产能力比现有的生产线大 50%，”Daviduk 先生说。“我们公司计划在美国其他地方以及其他国家/地区建造三座或更多新工厂。”

联合首席执行官 Joseph Ross 指出，除了回收 PET 外，rPlanet Earth 还能满足其他可持续发展目标。“虽然我们出品的 rPET 包装外观、纯度和物理特性与原生 PET 相当，但我们的碳含量却比原生树脂包装的碳含量低 60%，而且实际上比其他公司的 rPET 产品低 20%，”Ross 先生说。他补充说，这些数字将路边收集、打包和运输以及弗农工厂的运营一并考虑在内。“此外，与 PET 树脂工厂相比，我们的回收业务每单位产量少用了 90% 的水。”

弗农工厂现有的一系列最先进的回收和聚合物加工系统包括由 Graham Engineering Corporation 提供的三条 Welex® 板材生产线，并配备来自 Nordson Corporation 的 Extrusion Dies Industries® 挤出模头和 BKG® 熔体输送组件。

回收和再利用的综合过程

进入 rPlanet Earth 工厂的外包装被分成单独的瓶子和热成型流之后，材料经过多个分拣程序。磁化分选机可去除如电线等异物;近红外扫描仪识别 PET 并将其与其他聚合物分开;另一个分选步骤更通过颜色来分离 PET 材料。接下来是干燥系统，用于将材料研磨成薄片;并避免接触水，因为它是油墨和粘合剂的载体，会对成品 rPET 的质量产生负面影响。材料在清洗线中第一次与水接触，在此处进行清洁之后，材料会移到水箱中，在水箱中，那些比水重的 PET会下沉，同时去除标签、粘合剂和其他物质。随后，薄片进入 Krones MetaPure® 反应器，在最终的净化过程中使用大约 200°C 的温度进行加热和真空处理;具体取决于目标应用，固态聚合 (SSP) 将 rPET 的 IV 提高到各种水平。

rPlanet Earth 取消造粒工序，有利于在自己的内部塑料加工生产线中增加薄片的加工价值。“我们通过跳过 rPET 的造粒而避免了对我们的产品外观造成影响，因为完全避免了可能对颜色产生负面影响的熔化步骤，”Daviduk 先生说。“我们的客户正在寻找来自真正闭环回收系统的产品。”他指出，rPlanet Earth 可提供片材、热成型包装或预制件，其 rPET 含量可高达100%，具体取决于客户是否需要一定比例的原生 PET。

该公司目前经营七条塑料加工生产线：两个 Husky 注塑成型系统用于生产预制件;三条 Welex 挤出生产线生产卷材销售到零售市场，或在两台大型 Lyle 热成型机器内部使用。rPlanet Earth 生产的热成型产品可能包括饮水杯、产品包装、翻盖式容器，以及目前由 PET 制成的几乎任何其他食品级热成型包装。

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