2025年4月15日，中国塑料行业新锐力量亿科化学，携全球领先的本体法ABS技术亮相CHINAPLAS 2025（展位号：16Q41），并重磅发布45万吨本体法ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）项目投产信息。此举将有效缓解当前本体法ABS供应短缺的行业困境，为汽车、家电等高端制造领域注入绿色动能。 近年来，随着汽车、家电行业环保标准升级，低挥发、高耐候的本体法ABS需求激增，而传统乳液法ABS因产能过剩与环保性能不足陷入发展瓶颈。亿科化学引进ENI集团Versalis公司研发、成熟先进的本体法ABS工艺，具备流程短、能耗低、无废水排放等优势，实现产品性能全面突破：低散发、低气味特性满足严苛环保要求；底色白、耐黄变优势适配高端外观设计；极致哑光等差异化牌号更可精准匹配多样化场景需求。 据亿科化学有限责任公司 市场发展部总经理 付涛先生透露，目前该项目引入了9个产品牌号，初步计划为：5月底投产，6月份产出产品，7月份正式投入市场。同时将与15万吨改性工程塑料形成技术与原料的一体化协同，以高效能、低污染、省成本的多重优势进一步助力行业擘画绿色智造的发展蓝图。 亿科化学有限责任公司 市场发展部总经理 付涛先生 在新时代的发展浪潮中，绿色低碳已成为发展的主旋律，如何积极响应双碳战略，赋能新质生产力的蓬勃发展，成了企业的必由之路。面对这一必答题，亿科化学以生产端和使用端的同频共振作答，蓄势聚能赋能可持续发展。 本体法ABS生产过程中不添加水分和乳化剂，杂质和残单含量只有乳液法ABS的1/20，产品更为纯净，底色更白，对人体更健康。 产品具备耐热性，可大幅度延长注塑停留时间，降低材料损耗，不造成对环境的二次污染。 目前，ABS行业面临产能过剩、价格内卷、同质化竞争严重的困局，如何从云谲波诡的市场中破局而出，实现高质量结构转型，是生产企业亟待解决的痛点，作为业内知名企业，亿科化学是怎样凭借多重优势助力本土ABS市场良性发展呢？付总表示，尽管ABS宏观产能过剩，但由于乳液法的大幅度投产，本体法目前仅占据15%的版图；其次两者的应用场景有较大的区别，伴随着消费者对于家电、汽车等产品低气味、美观性（哑光）的需求日益增加，本体法的刚性市场将望扩张。在增加对本体法优势的市场认知、需求外，亿科化学将进一步打造差异点来增加其市场竞争力，以耐热ABS为例，亿科化学的产品较市面上同类型牌号耐温高3-4度，可为客户提供新的降本增效方案。 风好正是扬帆时，奋楫逐浪向未来。面对行业的严峻考验，亿科化学选择用技术创新破局，不仅实现了本体法ABS工艺的国产化突破，更为行业突破"既要环保达标，又要效益提升"的发展桎梏树立了参考标杆。放眼机遇与挑战并存的未来，亿科化学将持续聚焦品质，以科技创新为动能引擎，为绿色智造贡献中坚力量，为构建新材料产业高质量发展谱写崭新华章！