（2025年4月，深圳）在2025国际橡塑展的聚光灯下，山东京博控股集团有限公司（以下简称：京博）以"智链新材，绿动循环”为主题，携多款突破性聚丙烯产品惊艳亮相，为全球观众呈现了一场绿色材料革命。 自2024年推出行业首创的聚丙烯"化学再生"理念以来，聚丙烯透明料当年实现销售量20万吨，成功打造国内首个化学再生聚丙烯闭环案例。这一里程碑式突破，标志着我国在循环经济领域迈出关键步伐。2025年，企业持续深化绿色布局，在医用、食品、汽车、电子产品防护四大领域推出十余款创新产品，构建起覆盖熔指8-60的全品类透明产品矩阵。 技术创新赋能产业升级 在医用领域，京博透明聚丙烯RP348P以三重突破树立新标杆：耐受121℃高温灭菌、达到医用级纯度标准、具备高阻隔性能，有效防止氧气和水蒸气渗透。 展会现场，引发食品包装革命性的材料科技——聚丙烯（PP）、聚丙烯M800E系列引发关注，其-20℃至121℃的宽温域耐受能力打破传统界限。采用刚韧平衡结构的保鲜容器，在实现双酚A零释放的同时，兼具抗冲击性与水晶般透明度，重新定义食品包装安全标准。更让人称道的是，其可回收性避免了“白色污染”的痼疾。 EPP800MM发泡专用料产品的发布为电子防护领域和汽车轻量化提供了更优选择。材料密度低至0.02~0.3 g/cm³，可使电池隔板减重30%～40%，助力新能源汽车续航提升5%～8%。同时，材料采用超临界CO₂绿色发泡工艺，实现生产零污染。 在医疗器械制造领域，尤其是医用注射器、离心管、输液瓶盖等生产环节，材料的选择关乎产品质量与使用体验。京博以先进的气相工艺、分子量控制技术、高效的助剂配方、催化剂形态控制及乙烯含量精准控制等多维度技术优势，成功开发出聚丙烯 RP348P产品，该产品以综合成本低，适用性广泛，加工性优良三大优势，精准契合医疗耗材丰富多元的使用需求。 在汽车轻量化领域的应用中，聚丙烯LA640T、K9930H等牌号组成的产品矩阵同样不可忽视。通过高流动性设计，可保障汽车保险杠支撑层在-40℃至80℃极端环境下部件稳定；材料密度低至0.90g/cm³，可使门板内衬可减重18%，可助力整车减重降低能耗，每减重100kg百公里电耗减少约7.5%，年均节省充电能耗320kWh。同时，通过装置配备的汽蒸单元降低抗冲共聚系列产品中的挥发分含量，使得产品更低VOC、更低气味，满足客户诉求的同时兼顾环保追求。 绿色循环开启新篇章 在循环经济领域，企业建立的"化学再生"闭环体系开创了国产透明聚丙烯的低能耗加工新模式。面向未来，京博聚丙烯致力于追逐材料性能的极限突破，这场始于2024年的绿色材料革命，正以创新为笔，绘就可持续发展的新蓝图。