2025年4月15日至18日，山东京博控股集团有限公司（以下简称：京博）携高性能非织造材料亮相 CHINAPLAS 2025。京博非织造材料再获技术突破：透气弹性膜材料荣获3项专利、生活擦拭材料获1项专利，产品矩阵通过RoHS、REACH、FDA等国际认证、全氟化合物及卤素检测认证。 从医疗敷贴损耗率降低30%，到柴油滤芯寿命延长3倍，再到清洁成本直降62%，京博正以硬核技术重新定义非织造材料的价值边界。 京博独创“微孔结构+四面弹性”技术，研发的透气弹性材料（KNE AP系列）通过微孔结构创新，实现360°四面弹性拉伸，拉伸回弹率高达98%（传统无纺布仅60%），0.1mm超薄防水性能适配医用敷贴、智能穿戴等场景。其生物相容性与低致敏性已通过FDA认证，使关节贴敷贴合度提升50%，术后护理成本降低45%。 京博耐高温过滤材料突破了190℃耐温极限（热收缩率＜3%）容尘量提升40%，定制化孔径（0.5-50μm可调）适配柴油发动机及各类工业高温液体过滤场景，同时携手特种过滤TOP企业定制耐高温复合滤材，该材料可让过滤设备故障率下降70%，使用寿命延长3倍，每年节省工业维护成本超2亿元，破解柴油发动机在复杂工况下滤芯寿命短的难题。 京博首创“双面复合结构+微纳纤维”技术，该材料吸油量达自重10倍（11.5g/g），循环使用10次仍保持80%清洁力，超低掉毛率（＜0.5mg/m²）达欧盟标准百倍级，重新定义绿色清洁新标准。同时，结合62%清洁剂减量技术，每年可为家庭及餐饮业降低综合成本超8000万元，产品年增长率突破50%。 依托 29 条智能化产线，企业可满足全球范围内 72 小时柔性定制交付的需求。在“双碳”战略的引领下，京博着力构建绿色生产闭环，其耐高温材料生产过程中VOCs 排放降低 75%，擦拭布的清洁剂使用量减少 62%，每年减碳超过 1500 吨。与此同时，京博与大连理工大学共同攻克高分子材料分子链设计的难题，将透气弹性材料的断裂强力提高 73%；还与产业链上下游携手共建再生体系，推动“物理去污+循环再生”模式的有效落地。 京博非织造材料业务板块核心子公司—滨州康乃尔新材料科技有限公司总经理陈玉超透露，公司正加速推进生物基透气弹性材料产业化：“该材料采用植物源性聚酯，在保持四面弹性与微孔透湿性能的同时，碳足迹降低60%，计划2026年通过国际生物基认证。”未来京博将以“材料升级-场景破界-循环再生”为战略主轴，拓展生物基材料在医美、新能源汽车等新兴领域的应用，实现30%产能采用回收原料的目标。 “技术迭代不是终点，而是生态共赢的起点。”陈玉超强调，“我们期待以高性能材料为纽带，与全球夥伴共筑绿色产业链。”