沙钢安阳永兴1号1410立方米高炉项目建设进入倒计时

决胜全年度，攻坚正当时，上海二十冶冶金公司承建的沙钢安阳永兴1号1410立方米高炉项目建设者们开足马力，争分夺秒赶工期、抢进度，以决战决胜姿态全力冲刺全年目标任务。

沙钢安阳永兴1号1410立方米高炉项目主要施工内容包括高炉炉体（含钢结构）及风口平台与出铁场区域、粗煤气区域、高炉水处理及给排水系统区域、出铁场除尘区域、矿焦槽除尘区域、高炉矿焦槽区域、上料主皮带、高炉喷煤区域、渣处理系统区域、水渣输送线、鼓风机站区域、35千伏开关站区域、干法除尘区域、TRT及调压阀组区域、高炉主控楼、出铁场高架道路区域等所有建筑物和构筑物的建筑结构施工。

2024年1月19日：高炉基础完成

2024年1月29日：高炉第一带炉壳吊装完成

2024年4月14日：出铁场平台结构封顶

2024年4月29日：高炉炉壳结构封顶

2024年6月18日：主控楼结构封顶

2024年7月3日：鼓风机站主厂房结构封顶

2024年7月18日：高炉框架封顶

2024年9月4日：高炉第一块碳砖入炉

在建设过程中，面对工期紧、任务重、难点多、交叉作业普遍等诸多挑战，项目部采用BIM技术，在工程前期精心搭建BIM模型，构建用于虚拟施工和施工过程控制的三维施工模型。

为了确保施工模型的可重用性，技术人员查阅了大量资料，总结先进经验，并结合工程实际，建立了施工产品主模型描述框架。

随着施工过程的推进，模型描述日益详细，而BIM模型的一致性及模型信息的可继承性，在工程大型结构制作与安装、机电设备安装、施工机械开行和安装方面发挥了重要作用，实现虚拟施工过程各阶段和各方面的有效集成，为统筹各专业施工、保证施工进度和质量奠定坚实基础。

项目部始终坚持以党建引领高质量发展，充分发挥党组织战斗堡垒作用，聚焦中心任务，推动党建工作与生产经营深度融合，为项目建设注入源源不断的红色动能。

昆钢智能“一罐到底”铁钢界面项目上线

近日，中冶南方为云南玉昆钢铁打造的智能“一罐到底”铁钢界面项目正式上线，具备保安全、少人力、省能源、提效能四大优势，全面提升钢企生产效率，助力降本增效。

云南玉昆钢铁基地是中冶南方近年来打造的集绿色化、智能化、AAAA级景区于一体的现代化花园式钢铁基地。在玉昆钢铁的铁钢界面设计上，中冶南方深入研究冶金流程工程学，充分发挥全厂总图布置一次规划、全流程工序一次实施的优势，通过数字化、智能化技术的加持，进一步优化、创新“一罐到底”铁钢界面技术。

在传统的“一罐到底”铁钢界面中，因铁厂出铁时间与炼钢冶炼时间不匹配，铁水包在线个数多、周转慢，预热、加废钢、取样等环节调配缺乏统筹协调等，往往会导致铁水温降大、车辆运行乱、介质消耗多。

针对这些问题，中冶南方从“保安全、少人力、省能源、提效能”四方面入手，不断优化玉昆铁钢界面的生产运营，实现“一罐到底”铁钢界面的智能升级，让铁前至钢后的“咽喉”更加畅通、高效。

在长流程一罐制铁钢界面的技术研究与创新之外，中冶南方还针对铁钢界面的其他场景，开展了系统性的研发与工程应用。

在越南，中冶南方为和发榕桔钢铁打造的机车铁钢界面项目正在实施中，在完成铁水罐在铁区、钢区及铁钢界面的全跟踪基础上，进一步实现空罐/重罐的配送数字化管理。

在印尼，中冶南方为青山集团IMIP园区针对制约RKEF+AOD工艺生产效率瓶颈的界面调度难题，搭建汽车、罐车统一的铁水管理平台，实现全园区63座矿热炉+7座AOD生产调度及运输管理的效率优化提升。

未来，中冶南方将继续致力于深化铁钢界面技术的研发和应用，以数字化、信息化技术赋能钢铁工艺技术的创新，为实现行业的可持续发展贡献力量。

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