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兰铝电解一厂新破碎系统试运行,实现量质双升

发布时间:2022-08-02

七月份以来,在公司领导和相关单位的关心与支持下,电解一厂新破碎生产线改造项目完成了设备调试、负荷联动试车、带料试生产运行并取得良好效果。系统试运行以来,累计除铁接近3吨,拣选炭块超7吨,筛分铝渣2吨多。

据悉,电解一厂在生产过程中,一组阳极在34天的周期后会在清极厂房进行残极清理,清理下来的电解质物料经过破碎系统粉碎筛选后,通过天车带料进行阳极覆盖料添加,继续为电解槽发挥“余热”,在降低一线员工的劳动强度的同时,进一步提高电解阳极密封保温性能。

新破碎生产线的试产运行,将破碎电解质日产量从100吨提升到200吨,含铁量、炭块等杂质含量得到降低,在此过程中,凝结了各部门、各单位的智慧和力量。特别是在推进设备潜力发掘,推进技术改 革提升,推进生产流程优化方面,装备能源部、炭素一厂、机修一厂按照“发现问题、提出方案、积累经验”的思路,改造提升电磁辊筒二次除铁装置,增加链板分拣炭块工序,优化物料转运流程,实现每日产量、质量、运送量的稳步提升,新破碎生产系统运行逐步向良性循环迈进。在试运行初期,突发情况多、应急处置慢,每天三五车的破碎料难以供应电解生产需要,且物料杂质含量多,经常出现打料管堵塞,下料系统损坏等情况。

电解一厂针对存在的诸多问题,积极协调,想方设法,全 面把控残极拉运与清理、破碎生产与物料转运、供料与消耗三个环节。不断减少大块径物料数量,调整优化破碎机与筛分机粒径配合,平衡破碎料出料量;每日确认破碎料仓料位,不断调整加大装料车次,实现了破碎料仓料位的动态平衡,促进了破碎物料及时拉运和罐车打料量的稳步攀升。截至目前,每日翻斗车卸料达到5车,罐车打料17车以上,实现每日稳定向电解供料150吨以上。

有量更要有质。电解一厂作为新破碎设备改造项目的主要维护使用单位,本着精 准把控、精细操作、精益管理的理念,对标设备性能、数据参数等,查找不足,补齐短板,不断提升新破碎系统服务电解生产的能力。在降低铁含量方面,新破碎生产管理和作业人员集思广益,群策群力,在原有输送带装置中通过调整除铁器位置,增设除铁装置,在物料输送过程中将铁丝、螺栓等铁制杂物清除干净,把好质量关口。

特别是通过对全流程管理的熟悉、设备运行状况的把握,自主设计,自主安装在物料返回装置上的铝渣分筛装置,清理出了效益可观的大量铝渣,实现了将破碎料中的杂质“捞干筛净”的目标。

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