近日，遂昌金矿重点技改项目——铅锌矿抛废技改项目建设正在紧张有序进行中。截至目前，该项目已经完成分选厂房和破碎机基础的土建工作、破碎机钢结构基础制作和设备安装工作，基本完成了分选机设备和平台基础制作工作主体框架。

近年来，遂昌金矿聚焦创新驱动发展，重视科技进步，推动矿山可持续发展。随着生产不断推进，该公司花园岭矿井下铅锌矿易采矿石减少、矿石贫化加剧，入选原矿品位越来越低；选矿冶炼厂破碎、球磨、浮选等环节选矿成本随之增加；尾矿堆存至尾矿库，废石资源浪费，造成尾矿库运营成本上升。

为了在充分回收利用资源的同时，确保入选矿石品位满足选厂要求，遂昌金矿积极寻求矿石抛废系统技术解决方案。该公司通过前期的考察、调研和多次的试验，决定采用X射线智能分选机对铅锌矿进行抛废作业，有效减少选矿成本和尾砂排放。分选出来的废石，可以作为建筑砂石骨料销售，提高经济效益；同时，还能降低井下开采的边界品位，提升矿石储量，延长了矿山开采寿命和服务年限。

铅锌矿抛废技改项目选用了XNDT-104智能选矿机，由布料系统、检测系统、算法系统、分离系统等组成，根据工艺要求合理布置，在破碎工艺流程中，通过矿石的纹理、大小、密度、厚度、原子序列等不同特征信息，通过X射线穿透（XRT）技术，精确探测矿石内征值和相关组分对X射线反应差异性；采用先进的成像技术，利用AI算法处理有效矿石数据信息，数据传输至气动分离系统，利用全自动智能喷射装置，精准分离矿石和废石，使原矿品位得到富集，提高入选品位。

为确保该项目按进度计划完成，该公司相关部门密切配合，各司其职，制订了详细的实施计划和具体的时间表，倒排工期加快进度。选矿冶炼厂多次组织相关技术人员现场分析、讨论，结合实际情况，确定施工计划和任务分工，确保项目落地有保障，实施有效率，项目建设稳步推进。

选矿冶炼厂既要保障铅锌矿和金矿双线并行生产作业，又要安排人员进行技改项目实施。施工现场场地受限、空间狭窄，土建、安装施工难度很大，该厂既要保障人员安全，又要有序、高效开展安装工作。选矿和氰化安装人员精准测量放样，合理使用吊装机械和工具，不畏酷暑、因地制宜，焊接作业品控把关严格，专注投入到厂房建设和设备安装工作中。

目前，该项目建设已经进入设备安装阶段。在完成分选平台的制作和设备安装工作后，选矿冶炼厂将结合生产实际，按计划推进4条胶带输送机的安装、振动筛和2#皮带的改造工作，计划于本月进行设备调试和联动试机工作。

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