2021年11月12日，由冶金工业规划研究院主办的“2021（第十届）中国钢铁原材料市场高端论坛”在线上成功召开。

本届论坛以“双碳目标引领保障资源安全”为主题，各大媒体给予广泛关注，以下为Fastmarkets对本届论坛的相关报道。

冶金工业规划研究院（MPI）党委书记、总工程师李新创表示，2022年中国钢铁行业将通过原料结构优化和脱碳技术升级进一步减少碳排放。

在11月12日举办的“2021（第十届）中国钢铁原材料市场高端论坛”上，李新创指出，短期内钢厂可以通过改变高炉炉料结构来减少碳排放，例如提高球团矿使用比例、降低焦炭消耗等。

他表示，球团工序粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量分别是烧结工序的1/7、1/3和1/5左右，球团工序能耗为烧结工序能耗的1/3~1/2。

中国高炉炼铁现行的炉料结构主要为70%-80%的烧结矿、10%-15%的球团矿和0-15%的块矿。MPI预测，今后中国高炉炉料结构的发展趋势为60%-70%的烧结矿、20%-30%的球团矿以及适量的块矿和废钢。

MPI分析称，从中期来看，钢厂发展电炉短流程炼钢将有助于实现碳减排。

李新创分析称，电炉短流程工艺生产每吨粗钢的碳排放量为0.4吨，如果电炉采用零碳电力，那么生产每吨粗钢的碳排放量可降至0.1吨左右；而在高炉-转炉长流程中，生产每吨粗钢的碳排放量为2吨。

MPI预计，到2030年，中国废钢资源产出量将比2020年增加50%以上，超过4亿吨，这将有助于电炉短流程炼钢发展。

根据MPI研究数据，2021年1-9月中国废钢总消耗量约2亿吨，同比增长31.2%。

李新创指出，从长期来看，钢厂需要在氢冶金等低碳冶金技术领域加大投入。

中国目前已经建设或升级改造一批采用低碳冶金技术的炼铁项目。例如，河钢集团正在建造全球首座使用富氢气体的直接还原铁（DRI）工业化生产厂。该厂预期产能为60万吨/年，并计划于今年年底投产。

该厂将使用氢含量约70%的补充气源来生产直接还原铁，生产一吨直接还原铁仅产生250千克二氧化碳。产生的二氧化碳还可以选择性回收。

因此，每吨直接还原铁产品产生的最终二氧化碳净排放量仅约125千克。上述数据由河钢集团的合作建设方意大利特诺恩集团（Tenova）提供。

河钢集团是全球低碳冶金创新联盟（GLCMIA）的成员单位。该联盟由中国宝武发起设立，旨在助推绿色低碳冶金技术创新发展与推广应用。

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