发布时间：2020-01-17
通过技术创新，从废钢中提取金属元素，工业固体资源得到二次利用
唐山某废料综合利用科技有限公司是古冶区众多传统黑色产业实现绿色转型的成功代表。
该公司前身是一家钢铁废料初加工和钢铁烧结生产企业，随着规模不断做大，企业深感外部环境变化巨大，去产能压力增强，效益波动加大。要想进一步发展，传统模式已经不再适用，必须通过转型升级找到一条发展新路。
公司董事长介绍说，在从事钢铁废料回收过程中，发现当前钢铁行业废料利用程度低、能耗高、技术落后，远远不能实现绿色节能处理，而废料中存在的多种金属元素却蕴藏着巨大经济潜力。基于这两点，公司决定，要把低端产业做“高”，把黑色产业做“绿”。
通过技术创新、攻克关键技术，与北京科技大学、中南大学等高校协作，形成了自己的核心技术“烟气磁化熔融炉处理钢铁厂固废”，被专家评价为中国钢铁固废处理的一次突破，获得了国家发明专利，实现了企业的顺利转型。
在2018年企业投产的年处理200万吨钢铁废料综合利用项目现场，钢铁企业产生的各类尘、泥、渣等冶金废料被资源化、无害化处理，有价元素则被提取出来做成终端产品。
据透露，项目达产后，预计年可处理冶金废料200万吨，回收再生生铁60万吨、硫酸锌6万吨、氯化钾4万吨，以及金、银、铟、铅合金等有价金属，能有效减少有害金属对生态环境的污染，实现工业固体资源的二次利用。
“比如提取的七水硫酸锌，含砷低达百万分之一（其他方法生产的七水硫酸锌含砷量为百万分之十至一百），深受制药行业欢迎。”他表示，除了经济价值很高外，项目的生态效益也很显著。
据测算，处理200万吨钢铁废料，每年可节约能源11.65万吨标准煤，减少有害物排放二氧化碳30.51万吨、二氧化硫989.93吨、氮氧化物861.82吨。
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